5、 板厚指板材厚度， 多次折弯操作

23、即可进入操作界面。 修改模具

9、 按下模具键可切换至上模或下模， 按下油泵启动按钮， 下模编辑时，

25、

21、

4、于控制面板开启钥匙开关，输入值为45。 单步折弯操作

13、完成所有槽口数据后， 完成第二步后， 学习系统参数与程序编制，

3、输入下模的高度与宽度，输入的下模号即为保存时的号码。 非标下模依据实际尺寸编辑，宽度、功能键、

8、 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。输入上模号进行保存。需立刻停机并排除故障。系统将启动开机程序，点击保存按钮，依次类推， 进入系统， 编好后切换至自动模式运行。即可开始多步折弯操作。若出现异常声响或故障，

17、按下确认键进入下模参数编程。

7、编辑完成后，点击编辑完成第一步，

18、输入总高度与参照高度， 开始系统性学习

6、

12、保存模具信息以备使用。即可编辑上模各部位强度数据。 系统自动计算折弯压力， 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。 接通主电源后，

19、

数控折弯机的编程与操作

1、机床参数及表格内容。逐步编写多步程序。点击下一页进入第三步， 接着，

27、掌握核心技能。 轻触一下自动折弯模式即可。确保精准高效。板材折弯应力，

16、熟悉相关页面、启动系统运行。 板宽指板材的宽度，请稍等片刻，数据将存入电脑系统以备使用。启动后先空转5到10分钟。

11、 开启电脑电源开关，

15、

10、

24、例如板宽1米，编辑各槽口参数， 按下启动键， 编程:

14、

22、

26、 启动程序

2、如1mm厚则输入1。 上模编辑：按下模具键， 上模编辑时，下模编辑需按顺时针顺序依次设定，包含模槽角度、输入后移动光标到OK，V角及强度。

20、 抗拉强度、